गाइडवे और स्लाइड जकड़न पूरी रणनीति का समायोजन: निरीक्षण से कमीशनिंग तक

गाइडवे और स्लाइड जकड़न पूरी रणनीति का समायोजन: निरीक्षण से कमीशनिंग तक

सबसे पहले, समायोजन से पहले मूल तैयारी: सफाई और स्थापना अंशांकन
जकड़न से पहले गाइड रेल और स्लाइडर के समायोजन में, दो बुनियादी काम करने की आवश्यकता है:

गाइड रेल प्रणाली को पूरी तरह से साफ करें
गाइड रेल की सतह को पोंछने के लिए धूल-मुक्त कपड़े के साथ निर्जल शराब या विशेष क्लीनर का उपयोग करें, स्लाइडर और रेसवे के अंदर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई तेल, धूल या धातु के मलबे के अवशेषों का कोई न हो। समायोजन सटीकता को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों से बचने के लिए बॉल गाइड के खांचे और स्लाइडिंग गाइड के तेल फिल्म क्षेत्र पर विशेष ध्यान दें।

गाइड रेल की स्थापना सटीकता को कैलिब्रेट करें
गाइड रेल के स्तर की जांच करने के लिए एक स्तरीय मीटर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्पष्ट झुकाव के बिना पूरी प्रक्रिया में एकल गाइड रेल चिकनी है।
डबल गाइड रेल सिस्टम के लिए, आपको दो गाइड रेल की समानता को मापने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आंदोलन की दिशा समान है।
स्लाइडर और गाइड रेल की स्थापना की समाक्षीयता की जाँच करें, मैन्युअल रूप से स्लाइडर को धक्का दें, यह पुष्टि करने के लिए कि कोई स्पष्ट ठहराव या ऑफसेट नहीं है।

दूसरा, बॉल गाइड टेंशन एडजस्टमेंट के मुख्य चरण
बॉल गाइड का उपयोग आमतौर पर उच्च-सटीक, उच्च गति वाले दृश्यों में किया जाता है, समायोजन का ध्यान प्रीलोड और क्लीयरेंस को नियंत्रित करने के लिए है:
(1) प्रीलोड फोर्स के डिमांड एडजस्टमेंट के उपयोग के अनुसार
सटीक स्थिति दृश्य (शून्य निकासी):
स्लाइडर फिक्सिंग स्क्रू को ढीला करें (एक मामूली प्रीलोड को बनाए रखना), और धीरे -धीरे एक पच्चर या एक विशेष उपकरण के साथ गाइड रेल की दिशा में दबाव लागू करें।
इसी समय, स्लाइड के विस्थापन की निगरानी के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करें। जब सुई दोलन को एक बहुत छोटी रेंज (जैसे कोई दृश्यमान वोबबल) तक नियंत्रित किया जाता है, तो निर्माता के निर्दिष्ट टोक़ के अनुसार शिकंजा कस लें (जैसे कि एम 8 शिकंजा आमतौर पर 12-15 एनएम के बल की आवश्यकता होती है)।
स्लाइडर को मैन्युअल रूप से पुश करें और आपको बिना किसी स्पष्ट हकलाना के एक भी प्रतिरोध महसूस करना चाहिए।
उच्च गति आंदोलन परिदृश्य (मामूली निकासी):
यदि आपको स्लाइडर को अधिक लचीले ढंग से स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, तो आप स्लाइडर और बढ़ते सतह के बीच पतली शिम (मोटाई 0.01 मिमी / टुकड़ा) को जोड़ या घटा सकते हैं, 0.01-0.03 मिमी के अंतराल को बनाए रख सकते हैं, और लोड को संतुलित करने के लिए गाइड रेल के गैर-संचालित पक्ष के समायोजन को प्राथमिकता दे सकते हैं।
(2) मल्टी-स्लाइडर सिस्टम का सिंक्रनाइज़ समायोजन
श्रृंखला या समानांतर में जुड़े कई स्लाइडर्स की संरचना के लिए, समायोजन को क्रमिक रूप से मध्य से छोर तक किया जाना चाहिए, या एक टोक़ रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्लाइडर बल सुसंगत हो, असमान बल के कारण गाइड रेल के विरूपण से बचने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्लाइडर बल सुसंगत है।
(३) असामान्य समस्या हैंडलिंग
यदि स्लाइडर अचानक ठहराव में चलता है, तो रेसवे की जांच करने की आवश्यकता है कि क्या विदेशी वस्तुएं, गेंद पहनने या गाइड रेल के आंशिक विरूपण हैं, यदि आवश्यक हो, तो अलग -अलग, अलग -अलग या बदलें या बदलें।
यदि स्लाइडर स्पष्ट रूप से हिल रहा है, तो अपर्याप्त प्रीलोड हो सकता है, इसे उच्च प्रीलोड स्तर के स्लाइडर (जैसे कि मध्यम प्रीलोड से उच्च प्रीलोड में अपग्रेड करना) के साथ बदला जा सकता है।

तीसरा, स्लाइडिंग गाइड टेंशन एडजस्टमेंट पॉइंट्स
स्लाइडिंग गाइड (जैसे प्लास्टिक गाइड, स्टेटिक प्रेशर गाइड) समायोजन अंतर और तेल फिल्म नियंत्रण पर केंद्रित है:
(ए) तरल हाइड्रोस्टैटिक गाइड तेल फिल्म समायोजन
तेल की आपूर्ति के दबाव को समायोजित करने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से, ताकि एक स्थिर तेल फिल्म के गठन के बीच गाइड और स्लाइडर (मोटाई आमतौर पर 5-10 माइक्रोन)। यदि वापसी तेल की मात्रा असामान्य रूप से बढ़ जाती है, तो यह हो सकता है कि अंतर बहुत बड़ा है, आपको गाइड और स्लाइडर को रिक्ति के साथ ठीक करने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तेल फिल्म समान रूप से भरी हुई है।
(B) ढाला गाइड रेल का यांत्रिक अंतर समायोजन
वेज आयरन एडजस्टमेंट विधि:
गाइड रेल और स्लाइडर गैप (लक्ष्य मान 0.02-0.04 मिमी) को मापने के लिए एक शासक के साथ, वेज आयरन फिक्सिंग स्क्रू को ढीला करें।
धीरे -धीरे वेज आयरन एडजस्टिंग स्क्रू को घुमाएं (प्रत्येक रोटेशन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए), जब तक कि पंपिंग करते समय प्लग शासक को मामूली प्रतिरोध महसूस न करें, और फिर स्क्रू को लॉक करें।
पहनने के लिए प्रतिरोधी शीट रखरखाव: यदि पेस्ट प्लास्टिक की परत गंभीरता से पहनी जाती है (0.1 मिमी से अधिक), तो पीटीएफई पहनने-प्रतिरोधी शीट को फिर से पेस्ट करना और फिटिंग सटीकता तक पीसना आवश्यक है।

समायोजन के बाद टेस्ट रन और प्रदर्शन सत्यापन।
समायोजन पूरा करने के बाद, वास्तविक संचालन के माध्यम से प्रभाव की जांच करना आवश्यक है:

मैनुअल टेस्ट:धीरे -धीरे स्लाइडर को धक्का दें, महसूस करें कि क्या आंदोलन चिकना है और यहां तक कि, कोई "रेंगने वाला" या "कूद" भावना नहीं है।
शोर की जाँच:इस संचालन को सुनें कि क्या असामान्य ध्वनि है (जैसे गेंद का शोर, घर्षण शोर), सामान्य परिस्थितियों में, बॉल गाइड शोर कम होना चाहिए, स्लाइडिंग गाइड शांत होना चाहिए।
सटीक पुनरावृत्ति:
स्लाइडर आंदोलन की स्ट्रेटनेस का पता लगाने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करें, पूरी त्रुटि को एक छोटी सी रेंज में नियंत्रित किया जाना चाहिए (जैसे कि प्रत्येक 500 मिमी त्रुटि 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर)।
उच्च-सटीक उपकरणों के लिए, लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए दोहरावदार स्थिति सटीकता का परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है कि यह प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है।
स्नेहन पूरक: पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने और घर्षण और पहनने को कम करने के लिए समायोजन के बाद गाइड के लिए ग्रीस या स्नेहक (बॉल गाइड के लिए लिथियम ग्रीस, स्लाइडिंग गाइड के लिए स्नेहक) जोड़ें।
 

पांचवीं, सामान्य समस्याएं और समाधान विचार
स्लाइडर जामिंग:विदेशी वस्तुओं के साथ बहुत अधिक प्रीलोड या रेसवे हो सकता है, प्रीलोड को कम करने या गाइडवे को फिर से साफ करने की आवश्यकता है।
उच्च गति कंपन:बहुत बड़ा अंतर या मार्गदर्शिका रेल समानांतरवाद विचलन हो सकता है, प्रीलोड को बढ़ाने या गाइड रेल स्थापना को पुन: व्यवस्थित करने की आवश्यकता है।
गलत स्थिति:जांचें कि क्या बढ़ते शिकंजा ढीले हैं, चाहे गाइड रेल विकृत हो, गाइड रेल को कसने या सीधा करने के लिए मानक टोक़ के अनुसार।
संचालन सावधानियां
समायोजन से पहले, उपकरण की बिजली की आपूर्ति को काट देना सुनिश्चित करें और आकस्मिक संपर्क के कारण होने वाले खतरे से बचने के लिए यांत्रिक भागों को ठीक करें।
गाइड रेल के विभिन्न ब्रांडों का समायोजन विवरण अलग हो सकता है, यह निर्माता के मैनुअल (जैसे, THK, HIWIN और अन्य ब्रांड दिशानिर्देशों) को संदर्भित करने के लिए अनुशंसित है।
नियमित रखरखाव (जैसे, संचालन के प्रत्येक 500 घंटे का निरीक्षण) समय में अंतर परिवर्तन का पता लगा सकता है और गाइडवे सिस्टम के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

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