ढीलेपन को रोकने के लिए नट को लॉक करने की विफलता के मुख्य कारणों में निम्नलिखित शामिल हैं:
Insufficient या अत्यधिक प्रीलोड: अपर्याप्त प्रीलोड थ्रेडेड कनेक्शन को कार्यभार का सामना करने में असमर्थ हो सकता है और आसानी से ढीला हो सकता है; जबकि अत्यधिक प्रीलोड थ्रेड के नुकसान या विरूपण का कारण हो सकता है, जिससे ढीला भी होगा।
Vibration और Shock: ऑपरेशन के दौरान उपकरणों के लिए कंपन और झटका थ्रेडेड कनेक्शन को ढीला कर सकता है।
Corrosion: पर्यावरण में रासायनिक पदार्थ या नमी थ्रेडेड कनेक्शन में जंग का कारण बन सकती है, घर्षण को कम कर सकती है, और ढीला हो सकती है।
Thread गुणवत्ता की समस्याएं: थ्रेड प्रोसेसिंग या दोष (जैसे कि थ्रेड क्षति, चिप्स या बूर) को ढीला कनेक्शन का कारण बन सकता है।
टेम्परेचर परिवर्तन: तापमान में परिवर्तन से सामग्री का विस्तार या अनुबंध हो सकता है, जो थ्रेडेड कनेक्शन की कसने की स्थिति को प्रभावित करता है।
Insufficient स्नेहन: उचित स्नेहन की कमी से घर्षण बढ़ सकता है, जिससे थ्रेडेड कनेक्शन ढीले हो सकते हैं।
Manufacturing समस्याएं: अनुचित कच्चे माल का चयन या अपर्याप्त उत्पादन प्रक्रियाएं (जैसे कि थ्रेड थ्रेड कटिंग या अपर्याप्त गर्मी उपचार) लॉकिंग नट्स के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं।
IMPROPER USES: स्थापना और उपयोग के दौरान अनुचित ऑपरेशन (जैसे कि अत्यधिक बल या अपर्याप्त कसने वाला बल) अखरोट को क्षतिग्रस्त या ढीला हो सकता है।
Environmental कारक: जंग, आर्द्रता परिवर्तन, अत्यधिक तापमान आदि फास्टनरों को अपरिवर्तनीय नुकसान पहुंचा सकते हैं।
Specific अभिव्यक्तियाँ और नट को लॉक करने के प्रभाव एंटी-लोसेनिंग विफलता में शामिल हैं:
लोसनिंग: थ्रेडेड कनेक्शनों को ढीला करना आमतौर पर बोल्ट और नट्स के बीच सापेक्ष फिसलने के रूप में प्रकट होता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लैम्पिंग बल में कमी और मज़बूती से सेवा करने में असमर्थता होती है।
Materies मटीरियल के प्लास्टिक विरूपण: प्रारंभिक ढीले चरण में, सामग्री का प्लास्टिक विरूपण मुख्य कारणों में से एक है, जैसे कि असमान संपर्क सतहों और अत्यधिक स्थानीय तनाव के कारण सामग्री उपज।
Preload Attenuation: ढीला प्रक्रिया के दौरान, थ्रेडेड कनेक्शन का अक्षीय क्लैम्पिंग बल कम होता रहता है, जिसके परिणामस्वरूप ढीले कनेक्शन होते हैं।
Vibration और Noise: ढीला करना भागों को ढीला कर सकता है, असामान्य शोर कर सकता है, गिर सकता है और क्षतिग्रस्त हो सकता है, और यहां तक कि व्यक्तिगत सुरक्षा को खतरे में डाल सकता है।
Performance Degradation: ढीले बोल्ट अक्षीय तन्यता बल और रेडियल कतरनी बल के प्रभावों को ऑफसेट नहीं कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप जुड़े हुए भागों की थकान होती है, और अंततः प्लास्टिक विरूपण और शिथिलता। Measures लॉक करने से रोकने के लिए अखरोट एंटी-लॉसिंग विफलता में शामिल हैं: incelect उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करें और सामग्री या प्रक्रिया समस्याओं के कारण होने वाली विफलता से बचने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करें। Standard ऑपरेशन: सुनिश्चित करें कि स्थापना और उपयोग प्रक्रिया अत्यधिक बल या अपर्याप्त कसने वाले बल से बचने के लिए विनिर्देशों के अनुसार संचालित की जाती है। Environmental Adaptability Design: डिजाइन चरण के दौरान पर्यावरणीय कारकों पर पूरी तरह से विचार करें और उपयुक्त सामग्री और उपचार विधियों का चयन करें, जैसे कि एंटी-जंग उपचार या चरम जलवायु क्षेत्रों से बचें। Regular निरीक्षण और रखरखाव: नियमित रूप से समय पर संभावित समस्याओं का पता लगाने और हल करने के लिए फास्टनरों की स्थिति का निरीक्षण और बनाए रखें।
